بخش و تامین انواع اورینگ لاستیکی در مدلهای مختلف، اورینگ پلاستیکی معمولاً یک قطعه کوچک و انعطاف پذیر است که از مواد پلاستیکی ساخته می‌شود و برای ارتباط و اتصال بخش‌های مختلف یک محصول یا دستگاه استفاده می‌شود. این قطعات پلاستیکی به دلایل مختلفی مانند ایجاد رابطه‌های درز، جلوگیری از نفوذ آب یا گاز، مهار و جای‌گذاری قطعات در کنار هم و… در مکان‌های مختلف صنایع و استفاده‌های متعددی به کار می‌روند. این اورینگ‌ها می‌توانند به صورت دائمی یا قابل تعویض باشند و ممکن است از مواد مختلفی مانند نئوپرن، سیلیکون، پلی‌اتیلن و … ساخته شوند.
انواع مختلفی اورینگ‌های پلاستیکی
1. اورینگ‌های نئوپرن (Neoprene O-rings): این نوع اورینگ‌ها از مواد نئوپرن ساخته می‌شوند که مقاومت خوبی در برابر روغن، حرارت، و پیرایش دارند. این اورینگ‌ها برای برخی از استفاده‌های خاص در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. اورینگ‌های سیلیکون (Silicone O-rings): سیلیکون یک ماده پلاستیکی با خصوصیات مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، انعطافپذیری، و مقاومت شیمیایی است. اورینگ‌های سیلیکون برای استفاده در برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا دارند، مناسب هستند.
3. اورینگ‌های پلی‌اتیلن (Polyethylene O-rings): این نوع اورینگ‌ها از پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند که معمولاً ارزان‌ترین گزینه در بین انواع اورینگ‌های پلاستیکی هستند. این اورینگ‌ها برای کاربردهایی با فشارهای پایین و دماهای معمولی مناسبند.
4. اورینگ‌های فلوروکربن (Fluorocarbon O-rings): این اورینگ‌ها از موادی مانند ویتون (Viton) ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر حرارت، روغن، سوخت، و مواد شیمیایی دارند. آنها برای کاربردهای صنعتی و پزشکی مناسب هستند.
ویژگی‌های مهم اورینگ‌های پلاستیکی عبارتند از:
1. انعطافپذیری: این اورینگ‌ها از مواد پلاستیکی ساخته می‌شوند که انعطافپذیری خوبی دارند، این ویژگی به آنها امکان می‌دهد تا در برابر فشارها و حرکات متنوع مقاومت کنند و سد آب یا گاز را فراهم کنند.
2. مقاومت شیمیایی: برخی از اورینگ‌های پلاستیکی مانند اورینگ‌های سیلیکونی و فلوروکربن، مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی مختلف نظیر روغن، اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی دارند.
3. مقاومت در برابر دما: بعضی از اورینگ‌های پلاستیکی می‌توانند در دماهای بسیار بالا یا پایین عملکرد خوبی داشته باشند. برای مثال، اورینگ‌های سیلیکونی معمولاً می‌توانند دمای بالایی را تحمل کنند.
4. عمر مفید طولانی:اورینگ‌های پلاستیکی معمولاً دارای عمر مفید طولانی‌تری نسبت به برخی از مواد دیگر هستند و در شرایط مختلفی می‌توانند استفاده شوند.
5. قیمت مناسب: اغلب اورینگ‌های پلاستیکی قیمت مناسب‌تری نسبت به اورینگ‌های ساخته شده از مواد دیگر دارند که این ویژگی آنها را به گزینه‌ای اقتصادی تبدیل می‌کند.
از آنجا که هر نوع اورینگ دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی است، انتخاب اورینگ مناسب باید با توجه به محیط و شرایط استفاده مورد بررسی دقیق قرار گیرد.
فرآیند ساخت اورینگ لاستیکی شامل مراحل زیر است:
1. انتخاب مواد لاستیکی: معمولاً از موادی مانند Nitrile (NBR)، Viton (FKM)، Silicone و EPDM برای ساخت اورینگ‌ها استفاده می‌شود. انتخاب مواد به وابستگی به شرایط کاربرد و خصوصیات مورد نیاز است.
2. فرآیند تولید:بخش و تامین انواع اورینگ لاستیکی در مدلهای مختلف مواد لاستیکی به صورت مذاب در آورده شده و سپس در قالب‌های مناسب برای شکل‌دهی قرار می‌گیرند. این قالب‌ها می‌توانند ماشین‌های تزریق پلاستیک یا قالب‌های داغ (به روش‌های Compression Molding یا Transfer Molding) باشند.
3. سرد شدن و شکل‌دهی: پس از تزریق مواد لاستیکی به قالب، مواد سرد شده و به شکل نهایی اورینگ‌ها تبدیل می‌شوند.
4. برش و تمیزکاری: پس از خارج شدن اورینگ‌ها از قالب، لازم است که برش خورده و هر گونه نواقص و برآوردهای اضافی حذف شود تا اورینگ‌ها به شکل دقیق و استاندارد خود برسند.
5. آزمایش کیفیت: اورینگ‌ها باید مورد آزمون‌های کیفیتی قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که از لحاظ اندازه، انعطافپذیری، و مقاومت به درستی تولید شده‌اند.
6. بسته‌بندی و تحویل: پس از گذر از آزمون‌های کیفیت، اورینگ‌ها بسته‌بندی شده و برای استفاده در بازار تولیدی یا صنعتی آماده می‌شوند.
این فرآیند عموماً برای ساخت اورینگ‌های لاستیکی انجام می‌شود، با توجه به نوع مواد لاستیکی و روش‌های تولید ممکن است جزئیات و فرآیندهای بیشتر یا متفاوتی نیز وجود داشته باشد.
